紅薯淀粉加工在我國(guó)有悠久的歷史，常以鮮薯和干薯片為原料進(jìn)行加工。傳統(tǒng)的加工方法主要是采用清洗、粉碎、分離，然后進(jìn)行沉淀、起粉、曬干，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程周期長(zhǎng)，一般一周期（既完成一沉淀前），就需要8-12個(gè)小時(shí)，然后進(jìn)行二、三次沉淀，反復(fù)操作，直至沉淀物看起來(lái)較為干凈為止。有的地方還會(huì)選擇酸漿法進(jìn)行處理，整個(gè)流程下來(lái)要2-3天，不僅工時(shí)較長(zhǎng)，露天手工的操作方法、簡(jiǎn)陋不衛(wèi)生的加工環(huán)境使得淀粉質(zhì)量沒(méi)有保障，并不能適應(yīng)市場(chǎng)的新需求。

 

 

　　從我國(guó)整個(gè)紅薯淀粉加工市場(chǎng)來(lái)看，絕大多數(shù)還是以簡(jiǎn)易的小型加工為主，粗劣淀粉制品較多，產(chǎn)品低層次相對(duì)過(guò)剩，而品質(zhì)優(yōu)良的紅薯淀粉則需求旺盛?？v觀中國(guó)淀粉加工行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，傳統(tǒng)中小型的紅薯淀粉加工設(shè)備需緊跟時(shí)代發(fā)展潮流，升級(jí)換代新設(shè)備，提高淀粉成品品質(zhì)，產(chǎn)生好的經(jīng)濟(jì)效益。

 

　　就現(xiàn)階段而言，紅薯由于收獲季節(jié)集中、加工時(shí)間短，體積大，并且種植區(qū)域多在丘陵和山區(qū)，交通運(yùn)輸不便，所以仍需以中小型加工為主，投資也不宜過(guò)大，可以采用分散加工，集中精制的方法。

 

　　要提高淀粉的質(zhì)量，主要從淀粉加工流程上進(jìn)行考慮，可以引入淀粉精制系統(tǒng)和真空吸濾機(jī)，淀粉精制系統(tǒng)（旋流站）可以代替沉淀池與酸酸漿法，真空吸濾機(jī)可以對(duì)精制后的淀粉漿直接進(jìn)行脫水，從而提高淀粉加工效率，有條件的地方還可以引進(jìn)氣流干燥機(jī)，使整個(gè)加工流程在幾分鐘內(nèi)完成。這樣的配置不僅可以使淀粉質(zhì)量得到大幅度提高，加工效率、出粉率也會(huì)大幅提高，可以在短時(shí)間內(nèi)完成大的加工量。

 

 

 

 

　　機(jī)械化、智能化加工時(shí)代的到來(lái)，傳統(tǒng)落后的加工方式會(huì)逐漸退出舞臺(tái)，屆時(shí)我國(guó)紅薯淀粉加工行業(yè)將會(huì)結(jié)合科技力量，生產(chǎn)制造中高端自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備，屆時(shí)淀粉質(zhì)量將會(huì)得到整體提高。