鮮薯—清洗—粉碎—篩濾—淀粉提取—沉淀分離—濕淀粉

 

 

由紅薯淀粉生產(chǎn)工藝可知，大部分的廢水是在清洗原料、漿渣篩分、淀粉提取等工藝過程中形成的。

 

在前兩個環(huán)節(jié)中，需要清理紅薯外部的泥沙和根莖表皮，殘留的雜質(zhì)會影響到提取出的淀粉質(zhì)量。經(jīng)過清洗后，廢水中含有大量的泥沙以及紅薯表皮，SS（懸浮物suspended solids ）含量處于較高水平，經(jīng)過沉淀后污染物含量大幅降低。

 

傳統(tǒng)工藝加工淀粉

 

在紅薯淀粉的提取階段，采用傳統(tǒng)生產(chǎn)的廢水，沉淀后的上清液中含有可溶解于水的淀粉，蛋白質(zhì)，多糖類，氨基酸和數(shù)種無機(jī)鹽。含氮和磷的營養(yǎng)物質(zhì)較多，可生化性較好，不含有毒物質(zhì)和重金屬，可回收資源的價(jià)值很高。由于紅薯的品質(zhì)不同和加工方式、時間不同等因素，導(dǎo)致各個批次的紅薯淀粉廢水的COD不盡相同。PH值4.0-4.5左右，COD為10000mg/L左右，SS為3000mg/L左右。

 

以往的淀粉加工工藝需要消耗大量的水資源，淀粉提取率低，廢水含有的污染物成分更多，如果不經(jīng)凈化就排放到大自然中，會嚴(yán)重影響局部區(qū)域地表水質(zhì)量。2010年，政府相關(guān)部門調(diào)整了淀粉廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，具體要求見下表：

 

 

落后的淀粉生產(chǎn)工藝中形成的廢水需予以凈化處理，同時，對相關(guān)的工藝和紅薯淀粉加工設(shè)備進(jìn)行改良?，F(xiàn)在的全自動紅薯淀粉生產(chǎn)線，清洗階段采用多級清洗，先用螺旋輸送式干洗機(jī)無水翻滾推進(jìn)，去除表皮泥沙，節(jié)能省水。再結(jié)合其它清洗機(jī)，把原料充分清洗干凈的同時，還可節(jié)能省水。淀粉粉碎提取時，現(xiàn)代化的紅薯淀粉加工設(shè)備采用兩級粉碎，多次淘洗擠壓過濾，逆流循環(huán)用水，既能增加淀粉提取率，又能減少用水，進(jìn)而減少廢水。

 

干洗機(jī)

 

當(dāng)然，無論是傳統(tǒng)紅薯淀粉加工，還是用現(xiàn)代化的紅薯淀粉加工設(shè)備，淀粉加工都是要產(chǎn)生廢水的，都要經(jīng)過處理后再排放。只不過全自動紅薯淀粉加工設(shè)備廢水量更少，也更便于收集處理。

 

備注：COD（Chemical Oxygen Demand）即化學(xué)需氧量，是以化學(xué)方法測量水樣中需要被氧化的還原性物質(zhì)的量。廢水、廢水處理廠出水和受污染的水中，能被強(qiáng)氧化劑氧化的物質(zhì)（一般為有機(jī)物）的氧當(dāng)量。在河流污染和工業(yè)廢水性質(zhì)的研究以及廢水處理廠的運(yùn)行管理中，它是一個重要的而且能較快測定的有機(jī)物污染參數(shù)，常以符號COD表示。