我國的紅薯淀粉加工市場(chǎng)存在的問題主要有兩個(gè)，第一個(gè)是淀粉加工規(guī)模小、產(chǎn)量低、品質(zhì)不穩(wěn)定、生產(chǎn)工藝及紅薯淀粉加工設(shè)備自動(dòng)化水平普遍落后的問題。簡(jiǎn)易的淀粉加工工藝生產(chǎn)周期短、規(guī)模小、污水治理難度大，紅薯淀粉加工產(chǎn)生的薯渣、細(xì)胞液、果膠等副產(chǎn)物綜合利用率低，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。容易造成環(huán)境污染，紅薯淀粉廠的建立難度增加。

第二個(gè)原因是大部分地區(qū)采用的紅薯淀粉加工設(shè)備不具備標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化生產(chǎn)條件，沒有形成生產(chǎn)淀粉專用的紅薯基地，原料淀粉含量低、質(zhì)量差，淀粉品質(zhì)不符合高端淀粉加工行業(yè)的需要。

據(jù)固德威薯業(yè)經(jīng)驗(yàn)可知，現(xiàn)在的紅薯淀粉加工主要還是集中在二、三線城市，更多還是小規(guī)模的分散式加工，粗淀粉加工能力不足30t，原料不超過120t。廣大農(nóng)村地區(qū)仍然存在簡(jiǎn)易型淀粉加工，使用的紅薯淀粉加工設(shè)備相當(dāng)簡(jiǎn)單，主要是1臺(tái)鮮薯粉碎機(jī)，淀粉沉淀池、沉淀桶、過濾紗布等，紅薯清洗靠水沖人力搓洗，淀粉干燥則是靠日曬，生產(chǎn)廢水、廢渣不會(huì)進(jìn)行過濾處理直接排放，這種加工方式對(duì)紅薯原料的成品提取率低、產(chǎn)品質(zhì)量差、資源浪費(fèi)及環(huán)境污染十分嚴(yán)重，遲早會(huì)被市場(chǎng)淘汰。

在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，產(chǎn)品沒有優(yōu)勢(shì)就沒有市場(chǎng)，更多客戶考慮購入自動(dòng)化程度更高的淀粉加工設(shè)備。大型的全自動(dòng)紅薯淀粉生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)格高，一整套設(shè)備價(jià)格要大幾百萬，投資回收期較長，有一定的風(fēng)險(xiǎn)，不符合中低端客戶的市場(chǎng)需求。

設(shè)備市場(chǎng)中也有更多可選擇的余地，半自動(dòng)淀粉加工設(shè)備有多種搭配方式，每日鮮薯處理量同樣可以達(dá)到百噸以上，淀粉提取率較高，淀粉質(zhì)量好，產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格遠(yuǎn)高于小型加工廠所加工的淀粉。這種生產(chǎn)規(guī)模較大的淀粉加工廠，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益也十分顯著，可以吸收較多的農(nóng)村剩余勞動(dòng)力，極大地減輕了農(nóng)民銷售鮮薯的壓力。

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