紅薯飽含豐富淀粉資源,用于加工淀粉及淀粉制品比較普遍。在淀粉加工時(shí)影響出粉率的因素有很多,除了原料品種差異、收獲期、貯存期等問(wèn)題影響到薯塊內(nèi)部淀粉含量,導(dǎo)致出粉率不同,使用的紅薯淀粉加工設(shè)備、淀粉加工工藝技術(shù),也對(duì)紅薯出粉率有著莫大影響。
傳統(tǒng)的紅薯淀粉加工與機(jī)械自動(dòng)化的淀粉加工技術(shù)相比,紅薯出粉率低、淀粉質(zhì)量差,存在諸多不足之處。
1. 紅薯的清洗。傳統(tǒng)清洗手段更多是浸泡和簡(jiǎn)單的搓洗、攪拌,不能很好地清除薯塊表面存留的泥沙;自動(dòng)化清洗則是由3-5種不同的清洗機(jī)器逐級(jí)清洗,清洗的技術(shù)、力度不同,采用了干洗、浸洗、搓洗、沖淋等多種技術(shù),清洗凈度高,后期過(guò)濾容易,也能提高出粉率,減少淀粉流失。
2. 紅薯的粉碎。以往在紅薯粉碎環(huán)節(jié),為了節(jié)省成本,會(huì)使用工藝簡(jiǎn)單的紅薯破碎設(shè)備,這種設(shè)備的動(dòng)力足、粉碎快,但是粉碎細(xì)度、均勻度都比較差,且加工量少;固德威的紅薯打粉機(jī)則使用多級(jí)粉碎系統(tǒng),粉碎充分,能夠?qū)⑹韷K反復(fù)研磨過(guò)濾淘洗,淀粉加工耗損率低,淀粉游離濾凈率高,自然出粉率高。
3. 淀粉漿的過(guò)濾。紅薯粉碎過(guò)后,需要進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)將除淀粉以外的雜質(zhì)膠質(zhì)過(guò)濾掉,以保證出粉率和淀粉純凈度。傳統(tǒng)淀粉加工技術(shù)采用的過(guò)濾方式簡(jiǎn)單粗暴,還需要沉淀池長(zhǎng)時(shí)間靜置沉淀再進(jìn)行提粉,加工效率低,過(guò)濾效果也不好;而使用固德威自動(dòng)化淀粉過(guò)濾系統(tǒng),過(guò)濾工作細(xì)化分級(jí),從細(xì)濾到微濾,再經(jīng)過(guò)精制濃縮系統(tǒng)工作,淀粉漿液中的各類(lèi)雜質(zhì)、黃油粉等物質(zhì)均能清理干凈,不會(huì)浪費(fèi)淀粉物質(zhì)。
4. 淀粉的脫水干燥。自動(dòng)化紅薯淀粉加工通過(guò)各類(lèi)淀粉設(shè)備聯(lián)合工作,一環(huán)扣一環(huán),省時(shí)省力,淀粉經(jīng)過(guò)機(jī)械化脫水烘干,整體流失率低,紅薯出粉率也有明顯提升。而傳統(tǒng)紅薯淀粉加工的脫水和干燥都是在自然環(huán)境下,通過(guò)晾曬完成,其中的淀粉損耗流失率較高,自然出粉率會(huì)變低。
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