精白紅薯淀粉的傳統(tǒng)提取工藝，一般都是采用酸堿共用處理工藝，將紅薯淀粉中以外的其他營養(yǎng)成分幾乎全部除去，導致原材料消耗大、淀粉得率偏低，資源浪費嚴重，經(jīng)濟效益不顯著。其中影響紅薯淀粉得率和提取率的主要因素有：紅薯品種、破碎研磨程度、破碎粉漿的料液比、酸堿工藝浸泡時間和料液的pH值。

1. 紅薯品種

紅薯品種對淀粉得率的影響顯而易見，新鮮的淀粉型紅薯淀粉含量比起鮮食型的要高出很多，進行淀粉加工優(yōu)勢明顯。

2. 破碎研磨程度

破碎研磨程度主要取決于使用的紅薯粉碎設備。市面上有簡易小型的紅薯粉碎機，也有自動淀粉生產(chǎn)線的高端粉碎設備配置。前者紅薯破碎率較低，淀粉釋出率低；后者是新型的紅薯粉碎設備，性能、產(chǎn)量、破碎率要更先進，淀粉提取率自然也高。

3. 破碎粉漿的料液比

傳統(tǒng)的酸處理工藝中料液比對淀粉的提取有較大影響。在處理紅薯進行破碎時，料液比的不同會導致破碎情況不同，使出粉率不同。料液比過大，粉碎機帶不動，粉碎不徹底，原料浪費；料液比過小，將增加粉碎過程中的溶液量，鮮薯在破碎過程中互相碰撞的概率減小，同時加重了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)成本。研究表明，料液比為1:3時淀粉提取率達到高峰，比重加大反而提取率下降。

4. 酸堿工藝浸泡時間

鮮薯為淀粉、蛋白質(zhì)、纖維素充分水化的復合物，浸泡的目的是除去可溶性糖，防止淀粉過度褐變。浸泡時間不同，對淀粉的提取結(jié)果有一定影響。建議浸泡時間保持在2h左右為宜，浸泡時間過長，淀粉可能部分轉(zhuǎn)化成糖且漿料中微生物生命活動會隨浸泡時間延長而加劇，導致原料淀粉提取率降低。

5. 料液的pH值

在適當?shù)膒H值范圍內(nèi)，漿料中的蛋白質(zhì)達到其等電點，可以與淀粉一起沉淀，一般在漿料pH值為5時，淀粉提取率較高。隨著值數(shù)增大，淀粉提取率降低。

盡管酸處理工藝在加工紅薯淀粉中不算少見，并且有著成本低的優(yōu)勢，但是現(xiàn)在愈發(fā)成熟的自動化紅薯淀粉加工設備和科學提取工藝，是在不損傷和浪費紅薯內(nèi)部淀粉含量的基礎上，高產(chǎn)高質(zhì)的將其提取出來，快速加工，高大量產(chǎn)，有效提高了紅薯淀粉的出粉率和營養(yǎng)價值，從而提高淀粉、粉條粉絲相關產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益，顯然更符合現(xiàn)代化農(nóng)產(chǎn)品加工的需求。

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