我國是紅薯種植、生產(chǎn)加工大國，在生態(tài)種植、品種培育、淀粉深加工等方面有一定的優(yōu)勢(shì)。將鮮薯加工成淀粉，再加工成粉條粉絲粉皮等多元化產(chǎn)品，可增加農(nóng)民收入，使加工規(guī)?；，F(xiàn)階段我國紅薯深加工逐漸由粗放型向精深加工型的產(chǎn)業(yè)經(jīng)營轉(zhuǎn)化，不止體現(xiàn)在規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)田的紅薯種植基地建設(shè)，紅薯精深加工的技術(shù)、紅薯淀粉加工設(shè)備也將要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和現(xiàn)代化，改變過去的淀粉加工模式。

紅薯淀粉加工設(shè)備加工流程

淀粉加工專用型的紅薯建議在初冬或深冬季節(jié)進(jìn)行，因?yàn)橄氖碓谑斋@后進(jìn)行短時(shí)間貯藏，可減少貯藏時(shí)間內(nèi)對(duì)紅薯的消耗。操作前需對(duì)操作人員和使用淀粉設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真沖洗和嚴(yán)格消毒，保證食品的衛(wèi)生安全。

1. 選料和清洗

選擇未受病蟲危害的新鮮紅薯，清洗表面泥土。自動(dòng)的紅薯淀粉加工設(shè)備清洗環(huán)節(jié)會(huì)采用自動(dòng)上料、浸泡、攪拌、沖淋、淘洗等清洗技術(shù)。手工洗薯的話就需要建立洗薯池、浸泡20-30分鐘，攪動(dòng)去泥塊，人工搓洗挑揀出病薯、害薯。

2. 粉碎成漿

紅薯粉碎設(shè)備是淀粉加工中特別重要的環(huán)節(jié)，此環(huán)節(jié)必須借助機(jī)械力量進(jìn)行薯塊破壁。粉碎設(shè)備的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到淀粉提取率高低，性能優(yōu)越的紅薯淀粉加工粉碎設(shè)備能夠做到多級(jí)粉碎、充分淘洗、提取徹底，將薯塊內(nèi)淀粉顆粒完全釋放，創(chuàng)造更好的游離淀粉濾凈率，比如曲網(wǎng)擠壓型制粉機(jī)，就是粉碎設(shè)備中的明星單機(jī)產(chǎn)品。

3. 過濾凈化

這是為了去除處殘留的薯渣和石子顆粒。經(jīng)篩網(wǎng)過濾后，淀粉凈度大幅提高。自動(dòng)化紅薯淀粉加工過濾設(shè)備擁有孔徑為120-140、160-260目的篩網(wǎng)，好過傳統(tǒng)的淀粉過濾方式，淀粉口感更有保障。

4. 除泥除雜

這個(gè)環(huán)節(jié)是只有自動(dòng)化淀粉加工才有的設(shè)備配置。需要使用除砂器和除泥器來細(xì)篩過濾掉砂石微礫和泥土沉淀，屬于機(jī)械化紅薯淀粉精深加工的必備單機(jī)。

5. 精制分離

在自動(dòng)化的紅薯淀粉加工工藝中，有一種替代手工淀粉加工沉淀池工藝的設(shè)備，就是淀粉旋流站。這是借助淀粉漿液中不同物料的物理特性，通過高壓泵入管道，產(chǎn)生離心力，不同密度、粒度的物料進(jìn)入不同出口，達(dá)到各組分離的目的。完全不像傳統(tǒng)的沉淀池工藝，需要建造幾個(gè)占地的池子用于淀粉的沉淀，這種沉淀方法需要沉淀起碼24個(gè)小時(shí)，加工效率極差，還增加了淀粉污染變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

6. 脫水

脫水也會(huì)使用專門的淀粉加工脫水機(jī)。采用的是吸濾方式，雙泵排水，脫水迅速，效果較好。傳統(tǒng)淀粉加工會(huì)使用吊包來進(jìn)行淀粉脫水，將沉淀后的淀粉塊取出放在潔凈的白紗布中，懸掛起來脫水，待淀粉塊表面沒有水時(shí)，就可進(jìn)行下一步了。兩者相較，吊包脫水的加工效率差，耗時(shí)久；真空脫水機(jī)是連續(xù)性加工，無需停機(jī)出料、人工卸料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

7. 烘干

自動(dòng)化紅薯淀粉加工的干燥過程十分迅速，超大風(fēng)量瞬時(shí)烘干技術(shù)，3-5秒干淀粉出機(jī)。傳統(tǒng)淀粉加工就需要采用戶外晾曬的方式進(jìn)行淀粉干燥了，也可以建造烘房烘干，但是這種烘干方式特別依賴人工，勞動(dòng)強(qiáng)度大，晾曬時(shí)間較長，且易受到天氣、環(huán)境因素影響，淀粉質(zhì)量不穩(wěn)定。

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