傳統(tǒng)的酸漿法生產(chǎn)紅薯淀粉的工藝比較落后，自動化程度不高，但酸漿法受原料和氣候等因素的影響很大，產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)淀粉時(shí)經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)、不易操作，并且該工藝生產(chǎn)所需用水量大。隨著淀粉加工行業(yè)的快速發(fā)展，對紅薯淀粉加工生產(chǎn)線的自動化、智能化提出了更高的要求。

固德威新型紅薯淀粉大型機(jī)械化生產(chǎn)線，可有效降低生產(chǎn)能耗，減少操作工人員配備及外界污染。大型自動化淀粉生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)工序由原料清洗輸送、原料粉碎、篩分過濾、凈化除雜、濃縮精制、淀粉脫水、淀粉干燥組成。

一般收購來的紅薯原料中會含有很多雜質(zhì)，主要是運(yùn)輸和收獲時(shí)產(chǎn)生的根莖、泥土、石塊、鐵屑、砂石、灰塵等。堅(jiān)硬的鐵屑石塊進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)會對淀粉加工設(shè)備造成損毀，影響設(shè)備壽命和生產(chǎn)進(jìn)度，根莖和灰塵這類雜物則會影響淀粉質(zhì)量。

一.原料接收初次清理

紅薯收獲后接收時(shí)的清理是原料預(yù)處理階段比較重要的環(huán)節(jié)。特別是大型的淀粉加工企業(yè)，原料清洗是一個(gè)大工程，因此需要先用流動水大范圍沖洗表面泥沙和粘附的雜質(zhì)，減輕后續(xù)加工的壓力，降低加工難度。

原料卸車初次沖洗清理后，經(jīng)過斗士提升機(jī)或皮帶輸送機(jī)依次送入后續(xù)清洗工段。

1. 干洗機(jī)：通過原料之間的相互摩擦，進(jìn)一步去除泥沙，處理量大。

2. 除草機(jī)：原料收獲時(shí)附帶的藤蔓雜草容易絞入設(shè)備內(nèi)部，需要提前去除。

二.原料輸送精細(xì)清洗

原料經(jīng)過初步清理后，再輸送至多級清洗系統(tǒng)進(jìn)行專業(yè)化的清理步驟。運(yùn)用去石、沖淋、滾筒清洗等各種工藝將原料徹底清洗干凈。

1.去石機(jī)：利用石塊與薯類比重不同，將石塊、土塊等硬物質(zhì)與之分離。

2.滾筒清洗機(jī)：不同廠家的設(shè)備外觀不同，但清洗原理大致相同。原料在內(nèi)部浸泡滾動向前，處理量大，清洗效果較好。

3.槳葉式清洗機(jī)：是一種強(qiáng)力清洗設(shè)備。內(nèi)部裝有多角度清洗葉片，能夠有效去除死角出深藏泥沙。清洗力度大，凈度高。

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