我國的紅薯淀粉加工工藝目前有兩種，一種是傳統(tǒng)制法-酸漿法，其工藝流程為：鮮薯洗滌清潔-加水-磨漿-過蘿兌漿-撇缸-坐缸-撇漿-過篩-小缸-起粉-吊包-干燥。這種工藝生產(chǎn)出的粗淀粉會再加工成“三粉”，即粉條、粉絲、粉皮出售。

淀粉加工酸漿法的特點是物理加工與生物發(fā)酵結(jié)合，工藝簡單，機械化程度低，淀粉品質(zhì)較差，用水量和廢水排放量大。加工規(guī)模不大，多是小規(guī)模企業(yè)和散戶加工為主。

另一種是以鮮紅薯為原料工業(yè)生產(chǎn)法-旋流工藝法，其工藝流程為：鮮紅薯-清洗-粉碎-過濾-除砂除泥-旋流精制-脫水-干燥。這種現(xiàn)代化淀粉加工特點是純物理加工，自動化水平高，淀粉質(zhì)量好，產(chǎn)量大，生產(chǎn)用水量和廢水排放量大幅降低。

淀粉加工后，紅薯原料主要分成三部分：一是企業(yè)主要提取物，淀粉及淀粉制品；二是難以處理，排放后對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染的紅薯淀粉加工廢液，主要成分是可溶性糖和蛋白質(zhì)；三是質(zhì)量低下，難以產(chǎn)生好的經(jīng)濟效益，以淀粉和膳食纖維為主要成分的薯渣等。

紅薯淀粉生產(chǎn)中的廢水主要來自兩部分，一為清洗原料產(chǎn)生的廢水，污染物主要是泥沙和薯皮等，還有是提取工段產(chǎn)生的廢水，因為含有較多的薯渣和纖維也叫做粉漿水。

酸漿法的弊端和限制也體現(xiàn)在這里，無法完成大規(guī)模的淀粉加工需求，也達不到自動化淀粉生產(chǎn)的質(zhì)量要求。對于生產(chǎn)廢水、粉漿水的的處理又增加了生產(chǎn)成本，不適合企業(yè)發(fā)展的長期生產(chǎn)需求，對于這類企業(yè)，還是應(yīng)該盡早適應(yīng)現(xiàn)代化科技智能加工的普及，提高淀粉產(chǎn)品的加工技術(shù)手段。

現(xiàn)在提倡綠色發(fā)展，這類生產(chǎn)廢水不能隨意排進水域河流，在辦廠之初就會被要求配備必要的污水處理設(shè)備和簡易凈化裝置，達到排放標(biāo)準(zhǔn)后，善加利用，減輕對自然環(huán)境的影響，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

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